Када купују брушене цеви за производњу хидрауличних цилиндара, многи купци се прво фокусирају на квалитет материјала, цену и време испоруке. Међутим, када се цев инсталира у хидраулични цилиндар, тродимензионални фактори често одређују стварне перформансе:
Толеранција, округлост и равност.
Ова три параметра директно утичу на кретање клипа, перформансе заптивке и радни век хидрауличног цилиндра.
Изоштрена цев може изгледати савршено споља, али стање унутрашњег отвора одређује да ли може поуздано да ради у стварним применама.
У Ботон Индустриал Суппли Цо., Лтд., често разговарамо о овим детаљима са произвођачима хидрауличних цилиндара јер цев која испуњава захтеве за номиналну величину није увек цев која испуњава стварне захтеве цилиндра.
Зашто су важне димензије цеви?
Цилиндар хидрауличног цилиндра има врло специфично радно окружење.
Клип се више пута помера унутар избушене цеви, а систем заптивања зависи од доследне унутрашње површине. Ако величина отвора варира превише, ако цев није довољно округла или ако се цев превише савија, цилиндар може имати проблеме као што су:
Неравномерно кретање клипа
Повећано хабање заптивки
Унутрашње цурење
Смањена ефикасност цилиндра
Краћи век трајања
Због тога професионални купци процењују више од самог пречника цеви.
Како проверити толеранцију хонед цеви?
Толеранција изоштрене цеви се односи на дозвољену варијацију између стварне измерене и наведене димензије.
За цеви хидрауличних цилиндара, најважније мерење је обично унутрашњи пречник (ИД).
На пример, ако цртеж захтева одређену величину отвора, произвођач треба да обезбеди да стварни ИД остане унутар захтеваног опсега толеранције по целој дужини цеви.
Уобичајене методе за проверу толеранције ИД-а укључују:
1. Мерење унутрашњег пречника
Унутрашњи пречник се може мерити помоћу прецизних инструмената као што су:
Унутрашњи микрометри
Мери отвора
Мерачи ваздуха
Опрема за мерење координата
Ови алати омогућавају инспекторима да измере да ли брушена цев испуњава специфициране захтеве за проврт.
За производне серије, мерења се обично врше на различитим позицијама дуж цеви да би се потврдила конзистентност.
Цев може имати тачну димензију у једној тачки, али показати варијацију на другој локацији, посебно за дуже цеви.
2. Мерење у више тачака
Поуздан процес инспекције не мери само једну локацију.
Обично се мере:
Близу оба краја
У средњем делу
У различитим оријентацијама
Ово помаже да се идентификују промене димензија дуж дужине цеви и пружа боље разумевање стварног стања отвора.
За примену хидрауличких цилиндара, доследност у целој дужини хода је обично важнија од једне тачке мерења.
Како проверити заобљеност цеви?
Заобљеност описује колико је попречни пресек{0}}цеви близак савршеном кругу.
Иако изоштрена цев може имати тачан просечан пречник, лоша заобљеност и даље може створити проблеме.
На пример, ако је једна област отвора мало већа, а друга мања, заптивка клипа можда неће одржавати уједначен контакт током кретања.
Ово може допринети:
Неуједначен притисак заптивања
Веће трење
Убрзано хабање заптивки
Заобљеност се обично проверава:
Прецизни мерачи отвора
Инструменти за мерење заобљености
Машине за мерење координата (ЦММ)
Током инспекције, мере се око унутрашњег обима на одабраним позицијама.
Сврха је да се утврди да ли отвор одржава конзистентан кружни облик.
За цеви хидрауличних цилиндара, добра заобљеност помаже да се обезбеди глатко кретање клипа и стабилније перформансе заптивања.
Како проверити равну цев?
Правост постаје све важнија како се дужина цеви повећава.
Кратка цилиндарска цилиндар може имати релативно једноставне захтеве, али хидраулични цилиндар са дугим -ходом захтева бољу контролу јер чак и мала одступања могу утицати на кретање клипа током пуног хода.
Лоша равност може довести до:
Неравномерно оптерећење на заптивкама
Повећано трење
Ненормални обрасци хабања
Тешка монтажа цилиндра
Уобичајене методе инспекције равности укључују:
1. Мерење равности дуж дужине цеви
Цев се поставља на одговарајућу платформу за инспекцију и мери се одступање од референтне линије.
2. Ласерски или прецизни мерни системи
За апликације које захтевају већу прецизност, ласерски мерни системи се могу користити за процену поравнања и савијања цеви.
Метода провере зависи од величине цеви, захтеване тачности и спецификација купца.
Које толеранције треба узети у обзир за хидрауличне цилиндричне цеви?
Не постоји јединствена вредност толеранције погодна за сваки хидраулични цилиндар.
Тачан захтев зависи од:
Пречник цилиндра
Дужина хода
Радни притисак
Тип печата
Радна брзина
Окружење апликације
Компактни индустријски цилиндар може имати различите захтеве у поређењу са великим цилиндром за грађевинску опрему.
Због тога искусни добављачи цеви обично питају о коначној примени пре него што препоруче спецификацију.
Зашто завршну обраду површине треба проверити заједно са димензијама
Толеранција, заобљеност и равност су важни, али нису једини фактори квалитета.
Завршна обрада унутрашње површине брушене цеви такође утиче на перформансе цилиндра.
Током брушења, цев развија контролисан површински узорак који помаже при подмазивању и кретању заптивача.
Цев може да испуни захтеве димензија, али и даље захтева пажњу ако стање површине није погодно за предвиђени систем заптивки.
Из тог разлога, потпуна инспекција избушене цеви обично узима у обзир:
ИД толеранције
Роунднесс
Правост
Храпавост површине
Стање унутрашње површине
Ови фактори раде заједно.
Како професионални добављачи контролишу квалитет изоштрених цеви?
Поуздан снабдевач брушених цеви обично контролише квалитет кроз неколико фаза.
Пре брусења:
Инспекција сировина
Провера димензија цеви
Потврда квалитета челика
Током производње:
Контрола параметара процеса
Праћење обраде
Провере стања отвора
Након производње:
Провера димензија
Површинска инспекција
Завршна документација квалитета
Сврха није једноставно проћи инспекцију након производње, већ одржати стабилан квалитет током процеса производње.
Шта купци треба да питају добављача урађених цеви?
Када набављају хидрауличне цилиндричне цеви, купци треба да траже од добављача јасне информације о:
Толеранција унутрашњег пречника
Захтеви за заобљеност
Спецификација равности
Храпавост површине
Метода инспекције
Квалитетна документација
Ако добављач може јасно да објасни како се ови параметри контролишу, то обично указује на боље разумевање примене хидрауличних цилиндара.
Финал Тхоугхтс
Провера избушене цеви није само потврђивање да ли је величина исправна.
За производњу хидрауличних цилиндара, право питање је да ли цев може да обезбеди стабилну и поуздану радну површину за клип и заптивке.
Толеранција контролише величину.
Заобљеност контролише облик отвора.
Правост контролише поравнање.
Квалитет површине подржава дуготрајан{0}}рад.
Заједно, ови фактори одређују да ли изоштрена цев може постати поуздано буре хидрауличног цилиндра.
За произвођаче и купце, разумевање како да процене ове детаље је важан корак ка избору правог добављача брушених цеви и постизању доследних перформанси цилиндра.
