Једно од најчешћих питања које добијамо од произвођача опреме је да ли треба да изаберу алуминијумску цев за пнеуматски цилиндар или цилиндар од нерђајућег челика.
На први поглед, одговор се чини једноставан. Алуминијум је лакши. Нерђајући челик је јачи. Многи онлајн чланци се ту заустављају.
Међутим, након година снабдевања цилиндарским цевима и прецизно-машинским пнеуматским компонентама клијентима у индустрији аутоматизације, паковања, прераде хране и производње, сазнали смо да је одлука ретко тако једноставна.
У пракси, најбољи материјал зависи од тога где цилиндар ради, колико често кружи и са каквим се условима животне средине суочава током свог радног века.
Питање није који је материјал уопште бољи. Право питање је који је материјал бољи за вашу примену.
Зашто је избор материјала важнији него што многи купци схватају
Када инжењери дизајнирају пнеуматски цилиндар, они се често фокусирају на величину отвора, дужину хода и радни притисак. Избор материјала понекад постаје накнадна мисао.
Ипак, цилиндар служи као основа читавог склопа. Сваки покрет клипа се дешава унутар њега. Сваки заптивач зависи од стања његове унутрашње површине. Сваки циклус ставља притисак на зид цеви.
Лоше одабран материјал може довести до корозије, прекомерног хабања, непотребне тежине или већих трошкова производње.
Током година, видели смо пројекте у којима су купци плаћали за нерђајући челик када би алуминијум био савршено добар. Такође смо видели ситуације у којима је алуминијумско буре прерано покварило јер је радно окружење захтевало бољу отпорност на корозију.
Најуспешнији пројекти почињу разумевањем апликације пре одабира материјала.
Зашто алуминијум остаје најчешћи избор
Прођите кроз скоро сваку модерну фабрику и наћи ћете стотине пнеуматских цилиндара направљених од алуминијумских буради.
За ово постоји добар разлог.
Алуминијум нуди одличан баланс између тежине, обрадивости и цене. За опрему за аутоматизацију, машине за паковање, монтажне линије и роботске системе, смањење покретне масе може побољшати ефикасност и одзив.
Један произвођач опреме за аутоматизацију са којим смо сарађивали је редизајнирао{0}}линију за паковање велике брзине. Њихов примарни циљ је био повећање брзине циклуса уз смањење потрошње енергије.
Прелазак са тежих дизајна цилиндара на лаке алуминијумске{0}}цилиндре је помогао да се побољшају укупне перформансе машине без жртвовања поузданости.
За већину индустријских окружења у затвореном простору, алуминијум пружа више него довољно снаге за пнеуматске апликације.
Због тога остаје пожељан материјал за велики део тржишта пнеуматских цилиндара.
Где нерђајући челик има јасну предност
Док се алуминијум добро понаша у стандардним индустријским окружењима, неке апликације захтевају више.
Постројења за прераду хране, фармацеутски објекти, морско окружење и операције хемијске обраде често излажу опрему влази, хемикалијама за чишћење и корозивним условима.
У овим ситуацијама, нерђајући челик постаје пожељно решење.
Пре неколико година, купац опреме за производњу хране за постројење за прераду хране контактирао нас је након што је искусио понављајуће проблеме са корозијом. Иако су сами цилиндри наставили да функционишу, деградација површине је створила забринутост због одржавања и скратила интервале замене.
Након преласка на бачве цилиндара од нерђајућег челика, захтеви за одржавањем су се значајно смањили, а животни век опреме побољшан.
Додатни материјални трошак је лако оправдан смањењем застоја и трошкова замене.
Ово је уобичајен сценарио где нерђајући челик даје вредност изнад своје почетне набавне цене.
Разлика у тежини може утицати на перформансе машине
Један фактор који се често занемарује је тежина.
За статичну опрему, разлика између алуминијума и нерђајућег челика можда неће изгледати значајно.
Међутим, за{0}}системе аутоматизације велике брзине то може да има мерљив утицај.
Лакше покретне компоненте генерално захтевају мање силе за убрзање и успоравање. Ово може допринети бржем циклусу и смањеној потрошњи енергије.
Произвођачи који производе-и-системе за бирање, аутоматизовану опрему за монтажу и машине за паковање често разматрају тежину цилиндра као део целокупног процеса оптимизације машина.
У овим применама, алуминијум често нуди предност.
Трајност је више од чврстоће материјала
Многи купци аутоматски претпостављају да ће нерђајући челик увек трајати дуже јер је јачи.
Наше искуство показује да је ситуација компликованија.
На радни век пнеуматског цилиндра утичу фактори као што су:
- Квалитет завршне обраде
- Дизајн печата
- Прецизност проврта
- Толеранције производње
- Пракса одржавања
- Радно окружење
Видели смо да алуминијумски цилиндри остају у употреби дуги низ година у нормалним фабричким условима. Такође смо видели да цилиндри од нерђајућег челика прерано покваре када контаминација или неправилно одржавање постану проблем.
Избор материјала је важан, али то је само један део једначине поузданости.
Који материјал треба да изаберете?
Након подршке клијентима у широком спектру индустрија, генерално препоручујемо алуминијум за апликације где су лака конструкција, економичност и{0}}брзи рад приоритети.
За фабричку аутоматизацију, опрему за паковање, системе за склапање и опште индустријске машине, алуминијумске цеви цилиндара обично пружају најбољи баланс перформанси и вредности.
Нерђајући челик постаје јачи избор када цилиндри морају да раде у корозивним срединама или где су хигијенски захтеви посебно строги. Опрема за прераду хране, фармацеутске машине, поморске апликације и системи за хемијску обраду су примери где нерђајући челик често оправдава своју вишу цену.
Одлука треба да се заснива на условима рада, а не на једноставном одабиру јачег материјала.
Дебата између цеви пнеуматских цилиндара од алуминијума и нерђајућег челика нема универзалног победника.
Оба материјала су се доказала у индустријским применама широм света.
Из нашег искуства у Ботон Индустриал Суппли Цо., Лтд., алуминијум остаје преферирано решење за већину опреме за аутоматизацију и производњу због своје лагане конструкције и исплативости. Нерђајући челик постаје боља инвестиција када су отпорност на корозију, хигијенски захтеви или издржљивост животне средине критични фактори.
Најуспешнији пројекти пнеуматских цилиндара ретко су они који користе најскупљи материјал. То су пројекти који користе прави материјал за посао.
