Пре неколико недеља, пролазио сам кроз клијентов под за ЦНЦ машинску обраду када је предрадник буквално бацио шаку дугих, жилавих металних струготина на мој сто.
„Ваше бешавне цеви 1020 су ноћна мора“, пожалио се он, показујући на струг где је оператер стално стао да одсече омотани метал. "Толико је гумен да нам уништава животни век алата, а завршна обрада изгледа ужасно. Треба нам јачи материјал, можда 1045?"
Нисам се свађао. Само сам уздахнуо и питао: "Јесте ли пробали 1025? И шта год да радите, немојте прелазити на 1045 ако планирате да га заварите касније."
После више од деценије снабдевања и решавања проблема са индустријским челичним цевима у компанији Ботон Индустриал Суппли Цо., Лтд., видео сам како се овај филм игра стотине пута. Менаџери набавке често гледају спецификације, виде да 1045 има већу затезну чврстоћу од 1020 и претпостављају да је „већи број=бољи“.
Али овде у стварном свету-у радњи, на местима за заваривање и на монтажној траци-одабир погрешног типа угљеничног челика не утиче само на завршни део. Уништава ваше време циклуса обраде, уништава распореде заваривања и кошта вас богатство у отпадним деловима.
Хајде да пређемо кроз уџбенике металургије. Ево реалности на терену како се бешавне челичне цеви 1020, 1025 и 1045 заправо понашају када су машине укључене.
1020: „Бендер“ који мрзи ЦНЦ обраду
Да разјаснимо једну ствар: 1020 је фантастичан, високо дуктилни ниско{1}}угљенични челик. Ако треба да савијете, раширите или притиснете цев без пуцања, 1020 је ваш најбољи пријатељ. Такође је невероватно лако заварити. Можете залепити МИГ заваривач на њега у сну.
Али ево стварности у радњи: 1020 је озлоглашено „гумасти“. Када га ставите на ЦНЦ струг, не сече чисто; то размазује. Чипови се претварају у дугачке,-гнездеће жице које се омотавају око алата за сечење. Ваши оператери ће то мрзети, трошкови алата ће порасти, а постизање глатке површине у огледалу{5}} је стална борба.
Мој савет: Користите 1020 за структуралне рамове, водове за течност ниског{1}}притиска или делове који захтевају тешко хладно обликовање. Али ако иде директно у ЦНЦ за прецизно стругање, размислите двапут.
1045: "Тврди момак" са ужасним заваривањем
Када се клијенти жале да је 1020 превише мекан или лепљив, њихов први инстинкт је често да скоче право на 1045. Да, 1045 је челик са средњим-угљичним „мишићем“. Одлично обрађује-струготине се чисте ломе, површина је одлична, а можете је термички-обрадити да бисте постигли огромну тврдоћу осовина и зупчаника.
Али ево где морам да зауставим клијенте хладне: Не купујте 1045 бешавне цеви ако је ваш следећи корак заваривање.
Једном сам имао клијента који је прешао на 1045 због неких-тешких погонских вратила. Заварили су прирубнице без претходног загревања цеви. Следећег дана, сваки појединачни завар имао је пукотине у зони{4}}захваћеној топлотом. Због већег садржаја угљеника, 1045 се пребрзо хлади и формира крхки мартензит. Ако морате да заварите 1045, законски сте обавезани законима физике да га претходно загрејете на 200 степени –300 степени, користите електроде са мало{11}}водоника и испечете га после-заваривања. Ако ваша радња нема термалну опрему за то, 1045 ће пукнути и покварити.
1025: „Слатка тачка“ коју индустрија игнорише
Ово ме враћа на мајстора ЦНЦ радње. Када је 1020 превише гумено, али 1045 је превише, 1025 је неопевани херој света бешавних цеви.
Са садржајем угљеника тачно у средини, 1025 вам даје приметно повећање јачине повлачења и обрадивости у односу на 1020. Чипови се много чистије ломе, дајући вашим ЦНЦ момцима бољу завршну обраду и дужи век трајања алата. Ипак, за разлику од 1045, он и даље задржава одличну заварљивост без потребе за сложеним ритуалима предгревања.
За тела хидрауличних цилиндара, прецизне ваљке и машински обрађене структурне компоненте, 1025 је често тачан "Златокос" материјал који вам је потребан. То једноставно не добија маркетиншку рекламу као друга два.
Како то решавамо у Ботон Индустриал Суппли
У Ботон Индустриал Суппли-у, пола свог времена проводим на телефону делујући као металург за производне тимове наших клијената. Не преузимамо само поруџбину за "1000 метара цеви" и шаљемо је.
Када ми клијент каже да прави -иглицу високог хабања, питаћу: „Хоћеш ли да је термички-третираш или само машински обрађујеш?“ Ако им је потребна само машинска обрада и заваривање, рећи ћу им 1045 и снабдети их са чврсто толерисаним 1025 или 1020. Обезбеђујемо да свака цев коју испоручимо долази са проверљивим сертификатом о испитивању млина (МТЦ) и тачним толеранцијама димензија, јер знам да машине у вашој радњи не опраштају лоше спецификације.
Престаните да погађате, започните инжењеринг
Бирање између 1020, 1025 и 1045 не значи бирање највећег броја на графикону. Ради се о усклађивању "личности" челика са могућностима ваше радње.
Ако ваши ЦНЦ оператери псују гумене струготине или ваши заваривачи имају посла са мистериозним пукотинама, немојте само да кривите материјал-поново-процените оцену.
Пошаљите своје цртеже, захтеве за машинску обраду и планове заваривања тиму компаније Ботон Индустриал Суппли Цо., Лтд. Даћемо вам искрену,{2}}тестирану препоруку о томе која тачно бешавна цев ће одржавати несметано функционисање ваше производне линије.
Контактирајте Ботон данас, и хајде да направимо прави избор материјала први пут.
ФАК
П: Зашто моја 1020 бешавна цев уништава моје ЦНЦ алате за сечење?
О: 1020 је ниско-угљенични челик који је веома дуктилан и „гумаст“. Уместо да се разбије на ситне струготине, он формира дугачке, жилаве струготине које се омотавају око алата, узрокујући лошу завршну обраду површине и превремено хабање алата. Ако је обрада ваш примарни процес, размислите о преласку на 1025 или 1045.
П: Могу ли заварити 1045 бешавне челичне цеви без претходног загревања?
О: Апсолутно не. 1045 је средњи-угљенични челик који је веома склон пуцању на хладно у зони{2}}захваћеној топлотом. Ако га заварите без претходног загревања и коришћењем процеса са мало-водоника, завар ће скоро сигурно да пукне. Ако вам је потребна заварљива цев, користите 1020 или 1025.
П: Која је најбоља бешавна челична цев за хидрауличне цилиндре?
О: 1025 или 1045 су обично најбољи избори. 1025 нуди одличну „слатку тачку“ добре обрадивости за процес хонања и одличне заварљивости за крајње поклопце. 1045 се користи ако тело цилиндра захтева већу границу течења и неће бити директно заварено.
